傳統燙金機的加熱方式如何進行改進？
2020-11-10 16:38:57
發布者：燙金機
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眾所周知，燙印可提升紙包裝產品的檔次，增加產品的附加值，是當下流行的一種印后工藝。溫度、壓力、速度作為燙金(jin)機燙印的3個核心要素，如果控制不好，將極大影響燙印質量。
傳統燙(tang)金機的加熱(re)方(fang)式
目前，卷筒(tong)紙(zhi)燙(tang)(tang)(tang)金設(she)備(卷筒(tong)紙(zhi)圓(yuan)壓(ya)圓(yuan)燙(tang)(tang)(tang)金機(ji)或卷筒(tong)紙(zhi)平壓(ya)平燙(tang)(tang)(tang)金機(ji))采用(yong)的(de)加(jia)熱方式均(jun)是將燙(tang)(tang)(tang)金版(圓(yuan)弧版、平燙(tang)(tang)(tang)版)固定(ding)在(zai)發熱蜂(feng)窩版座(zuo)上進行(xing)傳導(dao)加(jia)熱(一般溫度為50～250℃，可調)，再通過(guo)燙(tang)(tang)(tang)金版的(de)溫度和壓(ya)力，使電化(hua)(hua)鋁中易熔(rong)的(de)熱塑性膠水粘(zhan)附在(zai)承印材料(liao)上，從而完成電化(hua)(hua)鋁的(de)轉移。
1、傳(chuan)統(tong)加熱方法存在的(de)缺(que)陷
在實際生產過程(cheng)中，因(yin)設(she)備本身溫(wen)控性(xing)能差異、電化鋁質(zhi)(zhi)量(liang)穩定性(xing)差異、環境溫(wen)度變化、承印材料表面(如光油、油墨)張力波(bo)動等特性(xing)變化，實際燙印過程(cheng)經常會(hui)出現因(yin)電化鋁脫(tuo)膜不好而導致的發(fa)花(hua)、殘缺等質(zhi)(zhi)量(liang)問題，影響燙印效(xiao)率(lv)。
2、傳統解(jie)決方法及其(qi)存在(zai)的(de)問(wen)題
針對上述問(wen)題，一般采用對燙金(jin)版升溫、降低生(sheng)產(chan)機速(su)、更換(huan)電化鋁等方法來(lai)解決(jue)，但這些(xie)方法都存在如(ru)下制(zhi)約(yue)，且不能徹(che)底解決(jue)。
(1)現行(xing)燙金(jin)設備一般最高溫度只(zhi)能達到250℃左右，再往上(shang)加溫就(jiu)比(bi)較困難。
(2)燙金(jin)版整體升(sheng)溫方式不(bu)靈活，不(bu)能獨立對某一位(wei)置進行精確定位(wei)升(sheng)溫，有些剛好(hao)適應的(de)位(wei)置會因為溫度升(sheng)高而(er)出現新的(de)燙印問題。
(3)都會增加能耗(hao)，進(jin)而增加成本。
(4)降(jiang)低機速的(de)(de)目的(de)(de)是延長燙印時(shi)間，轉(zhuan)移更多的(de)(de)電化(hua)鋁，但(dan)會明顯降(jiang)低生產效率。
(5)更換電化鋁的(de)方式對電化鋁質量要求很高(gao)，且(qie)頻繁更換會(hui)導致多次停機，進而(er)產生大量廢品。
改進方案
針對上(shang)述問(wen)題，可以(yi)打破(po)傳(chuan)統加熱方(fang)式(只對燙(tang)(tang)金(jin)版(ban)進(jin)行(xing)加熱)，采(cai)用對待(dai)燙(tang)(tang)印紙張(zhang)進(jin)行(xing)局部可控加熱的方(fang)式，作為傳(chuan)統燙(tang)(tang)金(jin)方(fang)案的一種創(chuang)新補充和(he)完善(shan)，以(yi)解(jie)決燙(tang)(tang)金(jin)版(ban)溫(wen)升不(bu)(bu)足或溫(wen)度不(bu)(bu)均勻(yun)的問(wen)題。
具體方案(an)
制(zhi)作(zuo)一套在線預加熱(re)裝置(zhi)，包括3～6個可移動插件(jian)式(shi)熱(re)風發生器、紅外(wai)測溫(wen)反(fan)饋傳感器、1套固定支架、溫(wen)控器，在承印(yin)材(cai)料(紙張)進入燙金版滾筒前(qian)，預先對紙張待燙印(yin)圖文的位置(zhi)進行預熱(re)控制(zhi)。
1、預熱目(mu)的
(1)提高(gao)紙(zhi)張(zhang)表(biao)面溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，一般(ban)未經(jing)預(yu)熱的紙(zhi)張(zhang)表(biao)面溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)在22～28℃之(zhi)間，而經(jing)過預(yu)加熱的紙(zhi)張(zhang)表(biao)面溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)可達到(dao)50℃，相當于(yu)燙金(jin)版溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)得到(dao)0～20℃左右(you)的提升(sheng)，可有效(xiao)彌補(bu)燙金(jin)版溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)不(bu)能繼續升(sheng)高(gao)和局部(bu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)不(bu)均勻的問題。
(2)通(tong)過(guo)預熱(re)可改變待(dai)燙印(yin)(yin)紙(zhi)張(zhang)的(de)表(biao)面張(zhang)力，使(shi)承印(yin)(yin)材料進(jin)入燙印(yin)(yin)工(gong)位進(jin)行燙印(yin)(yin)時，電化鋁膠水層能更好地與紙(zhi)張(zhang)表(biao)面進(jin)行粘合，從而減少因電化鋁脫膜不好而帶來的(de)發花、殘缺(que)等質量缺(que)陷。
2、紙張預熱的注意事項
一般建議預熱(re)溫度(du)在50℃左(zuo)右(you)及以(yi)(yi)下，過高(gao)會導致紙(zhi)張變形(xing);可以(yi)(yi)制作多個獨(du)立的(de)預熱(re)發生裝(zhuang)置，可靈活移動和選用。每個預熱(re)單元還可以(yi)(yi)根據實際(ji)情況進行(xing)單獨(du)的(de)溫度(du)調(diao)控(kong)(kong)，以(yi)(yi)防(fang)設備溫度(du)不(bu)均(jun)勻(yun)時(shi)，進行(xing)合理調(diao)控(kong)(kong)。
改進效(xiao)果
該裝置在斯托拿Web820圓壓圓燙(tang)金機(ji)(ji)上使用后，與(yu)現(xian)行的(de)單一燙(tang)金版加熱(re)方式相比，解(jie)決了燙(tang)金版溫度限制(zhi)，改變(bian)了承印材料表面特性，提升(sheng)了電化鋁(lv)膠水(shui)層與(yu)承印紙張(zhang)粘合牢固性，減少了燙(tang)印發花問題(ti)。經(jing)測算，能(neng)提升(sheng)機(ji)(ji)速5～10m/min，提升(sheng)效率(lv)20%。
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